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solution

生產(chǎn)過(guò)程控制與優(yōu)化解決方案


一、先進(jìn)過(guò)程控制(APC)系統

APC系統采用先進(jìn)的控制理論和控制方法,以工藝過(guò)程分析和數學(xué)模型計算為核心,以工廠(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò )和管理網(wǎng)絡(luò )為信息載體,使生產(chǎn)過(guò)程控制由原來(lái)的常規控制過(guò)渡到多變量模型預測控制。

與常規控制相比,APC系統集前饋、反饋與優(yōu)化原理于一體,能在苛刻的裝置多重約束下,使生產(chǎn)在最優(yōu)約束的邊界上可靠運行。通過(guò)實(shí)施先進(jìn)控制,可以改善過(guò)程動(dòng)態(tài)控制的性能、減少過(guò)程變量的波動(dòng)幅度,使之能更接近其優(yōu)化目標值,從而實(shí)現生產(chǎn)裝置的卡邊控制,最終達到增強裝置運行的穩定性和安全性、保證產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性、提高目標產(chǎn)品收率、增加裝置處理量、降低運行成本、減少環(huán)境污染等目的。

1、降低裝置生產(chǎn)波動(dòng)

APC系統通過(guò)動(dòng)態(tài)實(shí)測模型,不僅可以提前預知被控變量未來(lái)一段時(shí)間的運行軌跡,而且可以綜合考慮多種調節手段,利用計算機強大的計算能力進(jìn)行多變量協(xié)調控制,以降低裝置波動(dòng),使操作更平穩。

2、提高裝置處理能力

APC系統能在滿(mǎn)足裝置各種約束(包括單元處理能力、設備冷卻能力等)條件下使裝置進(jìn)料最大化,從而最大限度的挖掘裝置潛力。

3、提高高價(jià)值產(chǎn)品收率

APC系統通過(guò)線(xiàn)性規劃功能,可以根據產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格或生產(chǎn)方案自動(dòng)調整裝置運行,多產(chǎn)高附加值產(chǎn)品,以提高裝置運行效益。

4、實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制

對生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法或難以在線(xiàn)實(shí)時(shí)測量的關(guān)鍵質(zhì)量指標,通過(guò)軟測量?jì)x表進(jìn)行實(shí)時(shí)預估,在此基礎上實(shí)現質(zhì)量閉環(huán)控制。

5、節能降耗

APC系統通過(guò)控制加熱爐爐效率、原料換熱終溫、高溫取熱以及通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量卡邊控制,減少產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)剩等手段,實(shí)現裝置節能降耗的目的。

二、流程模擬

如何判斷煉化生產(chǎn)裝置是否處于優(yōu)化狀態(tài)下運行?如何使生產(chǎn)裝置在現有設備基礎上發(fā)揮出最大潛能?如何降低裝置能耗,提升裝置經(jīng)濟效益?如何在生產(chǎn)裝置操作出現異常時(shí)快速找到關(guān)鍵因素?流程模擬技術(shù)能夠妥善解決這些棘手并常見(jiàn)的問(wèn)題。

流程模擬是應用專(zhuān)用軟件對流程工業(yè)的單元過(guò)程、設備及整個(gè)流程系統在計算機上進(jìn)行描述,對過(guò)程進(jìn)行物料平衡、熱量平衡、化學(xué)平衡、相平衡等的計算,可以預測操作變量對過(guò)程運行及產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的影響,從而指導科研、工程設計和生產(chǎn)裝置操作優(yōu)化。目前,流程模擬已成為石油化工科研、設計和生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)發(fā)新技術(shù)、開(kāi)展工程設計、優(yōu)化生產(chǎn)運行不可或缺和極為重要的輔助工具。


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